Các phương pháp cơ bản để chọn mũi khoan HSS
Có 3 yếu tố cơ bản để lựa chọn mũi khoan: Vật liệu, lớp phủ và đặc điểm hình học.
- Vật liệu
Vật liệu có thể được chia thành 3 loại: Thép gió (hss), thép gió hiệu suất cao (chứa coban), hợp kim cacbua rắn
Thép gió (HSS):
Kể từ năm 1910, thép tốc độ cao đã được sử dụng làm công cụ cắt trong hơn một thế kỷ. Hiện nay, nó là vật liệu dụng cụ cắt được sử dụng rộng rãi nhất và rẻ nhất. Một lý do khác làm cho các sản phẩm thép tốc độ cao có tuổi thọ cao là các dụng cụ thép tốc độ cao có thể được mài nhiều lần. Vì giá thành rẻ nên chúng không chỉ được dùng để mài mũi khoan mà còn được sử dụng rộng rãi trong việc tiện dụng cụ.
Thép gió hiệu suất cao (chứa coban):
Thép tốc độ cao Hiệu suất cao có độ cứng và độ cứng đỏ tốt hơn thép tốc độ cao. Việc cải thiện độ cứng cũng làm tăng khả năng chống mài mòn của nó, nhưng đồng thời, nó cũng hy sinh một số độ dẻo dai của nó. Giống như thép tốc độ cao là chúng có thể cải thiện thời gian sử dụng bằng cách mài.
Hợp kim cacbua rắn toàn bộ:
Hợp kim cacbua rắn là một loại vật liệu composite dựa trên kim loại. Đối với vật liệu này, cacbua vonfram được sử dụng làm chất nền, và một số vật liệu khác được sử dụng làm chất kết dính, sau đó bằng một loạt các quy trình phức tạp như ép đẳng nhiệt nóng và thiêu kết. So với thép tốc độ cao, độ cứng, độ cứng đỏ và khả năng chống mài mòn được cải thiện rất nhiều. Tuy nhiên, giá thành của dụng cụ cacbua cũng cao hơn nhiều so với thép tốc độ cao. Hợp kim cacbua rắn có nhiều ưu điểm hơn về tuổi thọ của dụng cụ và tốc độ gia công so với vật liệu làm dụng cụ trước đây
- Lớp phủ
Theo ứng dụng, lớp phủ có thể chia thành 5 loại sau:
Không có lớp phủ:
Dụng cụ cắt không phủ là loại rẻ nhất và thường được sử dụng cho vật liệu mềm như hợp kim nhôm và thép cacbon thấp.
Lớp phủ oxit đen:
Các lớp phủ ôxy hóa có thể cung cấp khả năng bôi trơn tốt hơn so với các lớp phủ không phủ, và tốt hơn về khả năng chống ôxy hóa và chịu nhiệt. Không chỉ vậy, lớp phủ Oxi hóa có thể tăng tuổi thọ hơn 50%.
Lớp phủ TiN(Titanium):
Lớp phủ Titanium, thường có màu vàng, được sử dụng phổ biến nhất làm tăng tuổi thọ vật liệu lên đến 300% so với loại không phủ, giúp tăng độ chịu nhiệt cho vật liệu.
Lớp phủ TiCN:
Lớp phủ TiCN được phát triển từ TiN và có khả năng chịu nhiệt độ cao hơn và chống mài mòn tốt hơn. Màu của nó thường là màu đỏ ánh hồng
Lớp phủ TiALN:
Lớp phủ TiALN có khả năng chịu nhiệt độ cao hơn tất cả các lớp phủ trên, vì vậy nó có thể được sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao hơn, chẳng hạn như hợp kim nhiệt độ cao. Nó cũng có thể áp dụng cho quá trình thép và thép không gỉ, nhưng do nguyên tố nhôm, phản ứng hóa học sẽ xảy ra khi nhôm được xử lý, vì vậy nó không thể được sử dụng trên vật liệu có chứa nhôm. Lớp phủ TiALN có màu tím đen.
- Đặc điểm hình học
Về đặc điểm hình học , chúng ta có thể chia mũi khoan thành 3 phần như sau :
Chiều dài:
Tỷ lệ giữa chiều dài và đường kính nhỏ hơn, độ cứng tốt hơn. Mũi khoan với chiều dài ống sáo phù hợp để loại bỏ phoi và chiều dài ống sáo càng ngắn càng tốt có thể cải thiện độ cứng trong quá trình gia công, do đó kéo dài tuổi thọ của dụng cụ. Nếu ống sáo không đủ dài, có khả năng bị hỏng mũi khoan.
Góc của mũi khoan:
Góc điểm 118 độ có lẽ là góc phổ biến nhất trong quá trình gia công và thường được sử dụng cho các kim loại mềm như thép cacbon thấp và nhôm. Thông thường không có chức năng tự định tâm cho thiết kế như vậy, có nghĩa là lỗ định tâm phải được gia công trước. Trong khi đó góc định tâm 135 độ thường có chức năng tự định tâm, do không cần gia công lỗ định tâm nên sẽ không cần phải khoan lỗ định tâm riêng lẻ nữa nên tiết kiệm được nhiều thời gian.
Góc xoắn:
Đối với hầu hết các vật liệu, góc xoắn 30 là một lựa chọn rất tốt. Tuy nhiên, đối với môi trường yêu cầu loại bỏ phoi tốt hơn và độ bền cạnh cắt cao hơn, góc xoắn nhỏ hơn sẽ tốt hơn. Đối với các vật liệu khó gia công, chẳng hạn như thép không gỉ, góc xoắn lớn hơn có thể được chọn để truyền mô-men xoắn.
Với những thông tin trên , bạn sẽ có những kiến thức cơ bản cho mũi khoan HSS . Hy vọng nó giúp ích cho bạn.
